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塑料造粒机在日常运行中有哪些故障值得您的注

责任编辑:亚游集团小编人气:发表时间:2017-10-10 16:29
        研究塑料造粒机故障规律,对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。塑料造粒机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明塑料造粒机丧失了规定的性能标准。
 
塑料造粒机故障

        塑料造粒机故障随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。塑料造粒机的故障率随时间的变化大致分为三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
(1)早期故障期:塑料造粒机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此阶段时间的长短,因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。
(2)偶发故障期:塑料造粒机进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,,塑料造粒机的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是塑料造粒机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。
(3)耗损故障期:在塑料造粒机使用的后期,故障率开始上升。这是由于塑料造粒机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始进行大修,可经济而有效地降低故障率。
塑料造粒机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出塑料造粒机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强造粒机的日常管理与维护保养,可以延长偶发故障期。准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得最佳的投资效益。
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